Wenn einLaderBeim Beladen schiebt die Schaufel das Material nicht einfach vorwärts. Stattdessen muss die Haltung der Schaufel je nach Materialzustand und Einsatz angepasst werden. Der Winkel zwischen der Schaufel und dem Boden/Material beeinflusst den Widerstand, wenn die Schaufel in das Material schneidet, und beeinflusst auch den Ladezustand des Materials, nachdem es in die Schaufel gelangt ist.
Daher ist der Ladewinkel kein Detail, das beim Laderbetrieb völlig vernachlässigt werden kann.
Der Schaufelwinkel beeinflusst vor allem den Schnittwiderstand
Wenn ein Lader mit dem Laden beginnt, muss die Schaufel in Erde, Sand, Kies oder andere Schüttgüter schneiden. Zu diesem Zeitpunkt berührt die Schaufelkante zunächst das Material und die Zugkraft des Fahrzeugs und der Hydraulikdruck des Arbeitsgeräts arbeiten zusammen, um die Schaufel schrittweise in den Materialhaufen zu bringen.
Wenn die Schneidhaltung der Schaufel ungeeignet ist, ändern sich die Kräfte und der Widerstand, den das Fahrzeug überwinden muss, kann zunehmen. Zu hoher Widerstand kann leicht zum Durchrutschen der Räder führen und den Ladevorgang unruhiger machen.
Eine korrekte Schaufelhaltung ermöglicht, dass die Schaufelkante sanfter in das Material eindringt und der Ladevorgang schrittweise abgeschlossen wird, während sich das Fahrzeug vorwärts bewegt und die Schaufel sich bewegt.
Der Ladevorgang erfordert auch die Berücksichtigung der Ladewirkung
Nachdem der Eimer in den Materialhaufen gelangt ist, ist es nicht einfach eine Frage des „Einsetzens“. Während sich der Eimer weiter vorwärts bewegt, gelangt nach und nach Material in den Eimer, und dann vervollständigt die Kippbewegung des Eimers die Materialsammlung.
Wenn der Eimer nicht richtig verschlossen ist, ist möglicherweise etwas Material nicht vollständig in den Eimer gelangt oder es kann beim Anheben aus der Eimeröffnung herauslaufen. Dies ist bei Materialien mit höherer Dichte und größeren Partikeln stärker ausgeprägt.
Daher muss der Ladewinkel mit der Vorwärtsbewegung, der Neigung der Schaufel und der Hubbewegung des Fahrzeugs koordiniert werden, anstatt während des gesamten Vorgangs einen festen Winkel beizubehalten.
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schaufelhaltungen
Partikelgröße, Dichte und Packungszustand von Materialien wie Erde, Sand, Kies und Erz variieren, was zu unterschiedlichen Widerständen bei der Belastung führt.
Lockere Erde lässt sich beispielsweise relativ leicht schneiden, während verdichteter Boden oder klumpiges Material möglicherweise eine größere Schneidkraft erfordert. Im tatsächlichen Betrieb müssen Lader die Schaufelbewegung an den Zustand des Materials anpassen, anstatt für alles die gleiche Arbeitsmethode zu verwenden.
Aus diesem Grund kann die Ladeeffizienz eines Laders nicht allein anhand der Motorleistung oder der Schaufelkapazität beurteilt werden. Der Aufbau des Arbeitsgeräts, das hydraulische System, die Haftung der Reifen am Boden und die Arbeitsweise haben Einfluss.
Nach dem Beladen muss die Schaufel in die entsprechende Position gebracht werden
Sobald der Eimer mit Material gefüllt ist, verlagert sich der Schwerpunkt vom „Einschneiden in das Material“ hin zum „stabilen Tragen und Übertragen der Last“. Zu diesem Zeitpunkt muss die Schaufel normalerweise eingefahren werden, um das Material im Inneren zu halten und Materialverluste während des Transports zu reduzieren.
Wenn sie zu weit vorne liegt, ist es wahrscheinlicher, dass Material aus der Schaufelöffnung rutscht, wenn das Fahrzeug fährt, bremst oder unebenes Gelände überquert. Das Zurückziehen der Schaufel muss auch anhand der tatsächlichen Last und des Bewegungsbereichs des Arbeitsgeräts beurteilt werden.
Daher ist der Ladewinkel kein einzelner Parameter, sondern ändert sich kontinuierlich während des gesamten Vorgangs des „Einschneidens-Ladens-Einfahrens der Schaufel-Heben-Transfer.“
Die richtige Winkelsteuerung trägt zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz bei
Bei der Ladeeffizienz eines Laders geht es nicht nur darum, wie viel Material pro Zeiteinheit geschöpft wird, sondern auch von mehreren Faktoren wie der Fahrzeugstromnutzung, der Reifenhaftung, dem Betrieb des Arbeitsgeräts und dem Materialverlust.
Eine geeignete Schaufelhaltung hilft dem Lader, die Schneid- und Rückzugsvorgänge reibungsloser durchzuführen, wodurch unnötiger Widerstand und sich wiederholende Vorgänge reduziert werden. In Betriebsszenarien, die häufiges Be- und Entladen erfordern, wirken sich diese im Laufe der Zeit gesammelten Details direkt auf den gesamten Arbeitsrhythmus aus.
Daher geht es bei der Steuerung des Ladewinkels eines Laders nicht darum, einen festen Wert zu erreichen, sondern vielmehr darum, die Haltung der Schaufel entsprechend den aktuellen Arbeitsbedingungen beizubehalten und so die betriebliche Effizienz zu maximieren.
