Bei schweren Materialtransportvorgängen ist der Hoch-Lastbetrieb der Ausrüstung die Norm. Wenn jedoch eine ungewöhnlich hohe Öltemperatur (allgemein bekannt als „Tankbrand“), eine beschleunigte Ölverschlechterung oder ein übermäßig schneller Verschleiß von Hydraulikkomponenten auftritt, liegt dies häufig nicht daran, dass die Ausrüstung das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hat, sondern an einer Kettenreaktion, die durch falsche Auswahl, fehlerhafte Wärmeableitung oder unsachgemäße Wartung verursacht wird.
Dieser praktische Leitfaden zur Vermeidung von Überhitzung und zur Verringerung des Verschleißes hilft Ihnen, die Wartungskosten Ihrer Geräte zu senken und ihre Lebensdauer zu verlängern.
I. Diagnose der Grundursache: Warum ist die Ausrüstung anfällig für „Tankbrand“ und schnellen Komponentenverschleiß?
Bei der Umwandlung von Energie in hydraulische Energie in einem Hydrauliksystem wird jeder unnötige Überlauf und jede Reibung direkt in Wärme umgewandelt. Wenn die Wärmeerzeugungsrate die Wärmeableitungsrate deutlich übersteigt, steigt die Öltemperatur auf natürliche Weise an.
- Wenn Geräte längerer Überlastung oder extremen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind, führt das häufige Öffnen und Überlaufen von Hydraulikventilen dazu, dass eine große Energiemenge nicht für die Arbeit verbraucht, sondern in Wärme umgewandelt wird.
- In staubigen Umgebungen wie Steinfabriken und Minen sind Kühlerlamellen besonders anfällig für die Ansammlung von Staub und Öl, was zu einem starken Rückgang der Wärmeableitungseffizienz führt.
- Bei der Verwendung von Hydrauliköl mit ungeeigneter Viskosität oder mit Verunreinigungen verunreinigtem Öl, die Pumpen und Ventile verschleißen, entstehen Metallspäne, die die Reibung und die Wärmeentwicklung weiter verstärken.
Diese Probleme können leicht zum Durchbrennen des Kraftstofftanks und zu schnellem Komponentenverschleiß führen.
II. Fallstricke vermeiden und Kosten senken: Vier-Leitfaden zur Vermeidung von Überhitzung
1. Wählen Sie ein Modell mit ausreichend Spielraum; Überlasten Sie die Ausrüstung nicht
Stellen Sie bei häufigen Hebe- und Handhabungsvorgängen mit hoher -schwerer Tonnage sicher, dass die Nennlast und das Hydrauliksystem des Geräts über angemessene Spielräume verfügen. Für einen Dauerbetrieb mit hoher-Intensität sollten Sie Modellen den Vorzug geben, die mit Kühlern mit großer-Kapazität oder unabhängigen hydraulischen Kühlsystemen ausgestattet sind.
2. Entwickeln Sie eine Putzgewohnheit; Lassen Sie den Kühler nicht „ersticken“
Bei staubigen Arbeitsbedingungen empfiehlt es sich, sich angewöhnen, die Kühlerlamellen jeden Tag nach der Arbeit mit einer Hochdruck-Luftpistole zu reinigen. Wenn der Kühler frei bleibt, wird eine effiziente Wärmeableitung gewährleistet.
Wählen Sie das richtige Hydrauliköl und wechseln Sie den Filter rechtzeitig.
Wählen Sie das Verschleißschutz-Hydrauliköl je nach Jahreszeit und Umgebungstemperatur aus. Verwenden Sie niemals minderwertiges Öl, um Geld zu sparen. Wechseln Sie rechtzeitig den Filter und prüfen Sie regelmäßig die Ölqualität. Wenn Sie feststellen, dass das Öl schwarz ist oder einen ungewöhnlichen Geruch hat, überprüfen Sie es und ersetzen Sie es sofort.
Verbessern Sie Ihre Fähigkeiten und reduzieren Sie unnötige Arbeit. Optimieren Sie die Betriebsgewohnheiten und reduzieren Sie unnötige Arbeit.
Erinnern Sie die Bediener daran, den Steuerhebel nicht ganz nach unten zu drücken (am Zylinder montierter Betrieb), um unnötiges Überlaufen und Wärmeerzeugung zu vermeiden. Planen Sie den Transportweg sinnvoll und vermeiden Sie längere Stillstandzeiten der Geräte.
III. Verbringen Sie jeden Tag zwei Minuten damit, diese vier kleinen Kontrollen durchzuführen:
Überprüfen Sie den Kühler: Überprüfen Sie jeden Tag vor Arbeitsbeginn, ob die Lamellen durch Staub und Öl verstopft sind.
Prüfen Sie das Hydrauliköl: Prüfen Sie, ob der Ölstand ausreichend ist und ob das Öl klar ist und keinen ungewöhnlichen Geruch aufweist.
Überprüfen Sie die Leitungen: Überprüfen Sie wöchentlich die Hydraulikleitungen und -verbindungen auf Öllecks oder Verschleiß.
Wechseln Sie den Filter: Wechseln Sie den Filter in der geplanten Wartungsperiode und prüfen Sie, ob sich darin Metallspäne befinden, wenn Sie ihn herausnehmen.
Eine zu hohe Temperatur des Hydrauliköls kann die Wartungskosten erheblich erhöhen und die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzen. Durch regelmäßige Inspektionen, standardisierte Abläufe und regelmäßige Wartung können Probleme durch „Öltankverbrennung“ wirksam verhindert und ein stabiler und kontinuierlicher Betrieb der Ausrüstung unter Bedingungen hoher Intensität gewährleistet werden.
